鞍山销售环氧富锌底漆报价 高防腐 涂层薄

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      但随着片径的增大,颗粒较粗,容易堵塞喷嘴,造成喷涂困难,一方面影响到施工进度,不能适应目前钢架结构的大面积、率作业要求;另一方面,会造成涂层表面粗糙,从而影响外观质量。

　　采用不同片径后对漆膜的耐腐蚀性、喷涂施工性和漆膜外观进行了试验,结果见表3。对比表3的数据可见,选用片径为500目时,漆膜外观、喷涂施工性能以及漆膜防腐性能均较好。

         富锌防腐涂料的防腐原理是基于牺牲阳极锌,从而保护阴极钢的,因此,富锌防腐涂料中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关标准中对富锌涂料的锌含量都有明确规定,如在标准中将富锌涂料的干膜中含量分为3个等。级:≥85%、77%~85%和65%~77%;而ISO1294则规定富锌涂料中小含量为80%。这也足以表明,具有一定高比例的锌含量。

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     基体树脂是涂料的主要成膜物质,选择合适的树脂是配方设计成败的关键环节。分子量不同的环氧树脂对涂料的性能有不同的影响,选用何种分子量的环氧树脂取决于所采用的固化体系、所制备漆的类型以及施工应用性能等因素。因此,研究中选用的环氧树脂必须具备以下条件)综合性能好,价格适中; 2)为不含溶剂的液体环氧树脂,能水性化,对浸润较好; 3)固化物交联密度大,分子量高,漆膜耐腐蚀性能好。

     可以看出,自乳化环氧树脂ET-5的综合,这主要是因为自乳化环氧树脂的分子中引入了亲水性链段,使分子量变得更大,大大降低了水和氧的透过速率,能有效减缓底材的腐蚀;同时,涂膜浸入水中后由于吸水起增塑作用,其玻璃态转化温度Tg会下降约30℃,而分子量增大后,提高了涂膜的玻璃态转化温度Tg,使得涂层浸水后其Tg仍**试验环境温度,则附着点不会因涂层变软而移动,仍固定于原附着点,从而能保证漆膜的湿附着力。而ET-2和ET-4环氧树脂的分子量没有改变,相对分子量较小,故其漆膜的耐蚀性相对而言较弱。